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Case.1_Planicidade+Repuxo |
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| Situação |
| Produzir para uma grande fabricante de produtos automotivos, peças em grande escala. |
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| Solução EBF |
> alcançamos as expectativas e exigências técnicas do cliente.
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| Solução EBF |
| Pelo processo de fineblanking, somos capazes de atender as exigências técnicas de projetos sofisticados em diferentes aspectos, combinando todos com a alta produtividade de nossos processos. |
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Case.2_Design+Precisão |
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| Cliente |
| Grande fabricante de estruturas metálicas para bancos de automóveis. |
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Case.3_Concentricidade |
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| Cliente |
| Solução para fabricante de componente de motores automotivos.
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| Situação |
| Desenvolver rodas dentadas/coroas de comando para motores da linha automotiva e utilitários, com a qualidade e especificação exigidas pelas montadoras.
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| Peça |
Coroas de Comando.
Ano: 1998 |
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| Desafio |
| Por uma questão de segurança, as coroas de comando, demandam a máxima precisão, onde planicidade e concentricidade estejam corretas e com tolerâncias centesimais. |
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Solução |
| Por uma questão de segurança, as coroas de comando, demandam a máxima precisão, onde planicidade e concentricidade estejam corretas e com tolerâncias centesimais.
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Case.4_Design+Variedade |
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| Cliente |
| Solução criada para fabricantes de pastilhas para freio. |
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Situação |
| Fabricar plaquetas para freio, reduzindo etapas no processo de fabricação, sem interferir nas especificações exigidas pelas montadoras, melhorando a qualidade das mesmas. |
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Cliente |
Grande variedade de plaquetas para pastilhas de freio.
Ano: 1988, 1990 e 1998 |
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| Desafio |
| Dificuldades dos fornecedores em atender a especificação da matéria-prima e as requisições quanto ao dimensional exigido pelas montadoras, além disso, as várias etapas que existiam após o processo de estampagem [tradicional] aumentavam o custo das peças. |
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Solução EBF |
Por meio da tecnologia fineblanking conseguimos os seguintes resultados:
> estampamos um grande volume de plaquetas para freio;
> mantemos a qualidade e as especificações exigidas pelas montadoras;
> reduzimos as etapas após a estampagem, diminuindo custos. |
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Case.5_Desempenho |
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| Cliente |
Solução criada para um dos maiores fabricantes de freios do mercado: pastilhas [freio a disco] e sapatas [freio tambor].
O fabricante é fornecedor de peças para as principais montadoras. |
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Situação |
| As sapatas de freio que existiam no mercado eram soldadas e apresentavam problemas de fabricação. |
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Peças |
Sapatas de freio a tambor.
Ano: 1995 |
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| Desafio |
| As sapatas eram soldadas e apresentavam problemas no dimensional da peça, na forma, na perpendicularidade, dentre outras deformações. |
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Solução EBF |
Ao substituir o sistema de solda pelo de rolagem para fabricar as sapatas, conseguimos:
> solucionar os problemas de deformação das peças, que agora são remanchadas e não mais soldadas;
> obter ganho na qualidade e melhoria no desempenho, comprovada pelos testes de arrancamento, que superaram as expectativas das montadoras. |
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Case.6_Agilidade+Espessura |
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| Situação |
| Fabricar flanges para atender a demanda do mercado automotivo. |
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| Peças |
Modelos variados de flanges
Ano: 2004 |
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| Desafio |
> Produzir os itens no Brasil em substituição aos itens importados;
> Evitar problemas de planicidade;
> Diminuir a quantidade de etapas no processo de fabricação. |
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| Solução EBF |
| Ao utilizar o sistema fineblanking conseguimos estampar as flanges de espessuras variadas, até as mais elevadas [13 mm], melhoramos a planicidade das peças e eliminamos o processo de retífica, que era subseqüente ao da estampagem. |
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Case.7_Agilidade+Planicidade |
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| Situação |
| Flanges variadas para escapamentos de automóveis. |
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| Peça |
Flanges para escapamento de automóveis
Ano:2004 |
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| Solução EBF |
| Para atender a demanda do cliente quanto às especificações de comprimento e planicidade das flanges, também usamos no processo de fabricação a tecnologia fineblanking. |
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Case.8_Qualidade+Eficiência |
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| Cliente |
| Solução desenvolvida para um dos maiores fabricantes de compressores herméticos para refrigeração |
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| Situação |
| As placas válvulas apresentavam problemas no desempenho de suas funções. |
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| Peças |
Placas válvulas
Ano: 1994 |
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| Desafio |
As placas válvulas para aplicação em baixa pressão de evaporação [LBP], necessitavam de:
> reduzir o ruído gerado;
> aumentar a eficiência energética; e
> evitar problemas de vazamento de gás. |
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Solução EBF |
A partir da utilização da estampagem de alta precisão [fineblanking] pudemos:
> desenvolver placas com dimensões compactas;
> com baixo nível de ruído;
> acabamento e área de precisão melhores;
> alta eficiência energética.
Os sucessivos investimentos em novas ferramentas, tecnologias e processos, nos tornaram especialistas e únicos a produzir válvulas a partir do processo fineblanking. São 1.500.000 peças/mês. |
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